Сталь для нефтехимической отрасли

Описание

Марка листовой стали назначается в зависимости от условий работы материала, что в конечном итоге зависит от вида детали или агрегата, для изготовления которых подбирается сталь. Если речь идет о первичной переработке нефти и ее производных, при этом рабочая температура умеренна и напряжения в конструкции минимальны, то лучшим вариантом будет сталь AISI 430 или менее термоустойчивая отечественная 12Х17. Они относительно недороги и стойки к содержащейся в нефти сере. Это определяет их применение в емкостном технологическом оборудовании, например в качестве материала корпусов крекинг-колонн, резервуаров для хранения сырья, а также деталей трубопроводов и арматуры, работающих в постоянном контакте со средой: фланцевых соединений, различных дефлекторов, штампованных заготовок седел и тарелок клапанов, шиберных заслонок.

Все стали серии 300 не склонны к охрупчиванию при воздействии низких температур и могут использоваться для изготовления деталей криогенной техники. Она применяется, к примеру, в системах охлаждения технологического оборудования, где из нее изготавливаются корпуса ожижителей, теплообменников, сосуды Дьюара, а также штампованные аэродинамические решетки направляющих аппаратов турбодетандеров. Этот материал идет на изготовление смесительных камер, предназначенных для карбонизации продуктов реакции, а также аппаратов, в которых производится замораживание реагентов с целью криогенного фракционного разделения сырья. Лист AISI 304, как и его отечественный аналог, изготовленный из материала 08Х18Н10, применяется в тех случаях, когда важна химическая чистота реагентов, а также если процесс сопряжен с повышенной температурой и давлением. Этот материал наиболее универсален и широко распространен в нефтехимии. Он служит для изготовления как основного производственного, так и лабораторного оборудования, к примеру, ректификационных колонн и их основных деталей: ректификационных тарелок, а также корпусов опытно-экспериментальных камерных установок, предназначенных для первичной отработки технологических режимов.

Применение

Область применения стали AISI 321 (отечественный аналог 12Х18Н10Т) - сварные корпуса реакторных колонн, теплообменников, емкостей, оборудования, предназначенного для работы в условиях высоких температур и агрессивных сред умеренной интенсивности. Это выпарные аппараты и абсорбционные камеры, дефлегматоры и барбатеры, лопасти мешалок и лепестки орошающих систем ректификационных колонн. Из них же изготавливаются дефлекторы, отражатели и экраны газовых каналов, кольцевые коллекторы и присоединительные элементы. Эти стали также применяются для ответственных движущихся деталей, работающих при температурах до 800ºС, к примеру, роторов и крыльчаток.

Для изготовления сварных конструкций аппаратов и технологических емкостей, работающих в контакте с кислотными и щелочными средами умеренной интенсивности при температуре не выше +350°С возможно использование листа марки 12Х18Н10Т (AISI 321). Сталь обладает повышенной стойкостью к воздействию низких температур и способна воспринимать механические нагрузки в диапазоне от -196°до +600°С в отсутствие агрессивных сред. Материал пригоден для технологического оборудования, работающего в этих условиях под давлением, к примеру, для изготовления корпусов аппаратов, предназначенных для синтеза поливинилхлоридных пластиков.

Сталь AISI 316Ti и российский ее аналог 10Х17Н13М2Т незаменимы в оборудовании, работающем в контакте с кислотной средой. Сталь хорошо поддается пластическому деформированию и позволяет изготовить бесшовные тонкостенные корпуса реакторов, конденсаторов, подогревателей, а также плоскостные элементы трубопроводов и арматуры, к примеру, шибера и задвижки. Может применяться не только для корпусных деталей, получаемых глубокой вытяжкой, но и сварных конструкций.

Высокая жаростойкость, достигающая 1150ºС позволяет применять листовой материал AISI 310S или 20Х23Н18 в самых теплонапряженных деталях технологического оборудования, например, предназначенного для осуществления пиролиза тяжелых нефтяных фракций, а также реакций высокотемпературной конверсии. Сюда относятся корпуса пиролизных колонн, дефлекторы и турбулизаторы, аэродинамические лепестковые элементы направляющих аппаратов, а также детали камер сгорания и форсунок. Высокая жаропрочность стали AISI 310S допускает применение этого материала для изготовления механически нагруженных силовых конструкций, работающих при температурах до 700-750ºС.

Для изготовления сварных конструкций, реакторов, теплообменников, трубопроводов, емкостей, работающих при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций и в кислых и сернокислых средах применяется сплав 06ХН28МДТ (AISI 904L).

Круг

Компания GoodWill предлагает круг нержавеющий калиброванный, холоднотянутый и холоднокатаный, соответствующий классу точности h 9 – h 11, следующего ряда стандартных диаметров, мм: 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 110. Круг изготовлен из материала марок AISI 304 (08Х18Н9), AISI 321 ((08)12Х18Н10Т), AISI 316L (04Х17Н13М2), AISI 316Ti (10Х17Н13М2Т), AISI 310S, AISI 904L (06ХН28МДТ), 20Х23Н18 и др.

Круглая сталь AISI 304, как и ее ближайший аналог 08Х18Н9, применяется для изготовления деталей компрессорных и теплообменных агрегатов криогенных систем охлаждения: валов, лопаток и дисков турбинных ожижителей, криогенной арматуры, специальных регулировочных и коммутационных устройств, а также используется в технологическом оборудовании для производства специальных пластмасс. В частности, такая сталь применена в деталях механического активатора экстракторов, предназначенных для разделения дивинила и ацетальдегида в процессе получения капронов. Материал круглого сечения AISI 316Ti (аналог 10Х17Н13М2Т) предназначен для механически нагруженных деталей, находящихся под воздействием кислотных сред: рабочих органов мешалок, валов, находящихся в технологической зоне и подвергающихся негативному воздействию продуктов реакции.

Кругляк AISI 310S, идентичный по свойствам отечественному материалу 20Х23Н18, в силу своей жаростойкости и жаропрочности нашел применение для изготовления втулок, валов и осей, находящихся в высокотемпературных зонах пиролизных и конверсионных установок, работающих под воздействием механических нагрузок.

Круг 12Х18Н10Т служит материалом для изготовления деталей механизмов, работающих в контакте с кислотами и щелочами невысокой концентрации, а также применяется для конструктивных элементов, использующихся в условиях низких температур и умеренных напряжений, изготовленных в том числе и с применением сварки.

Из стали круглого сечения 20Х13 (AISI 420) изготавливаются подвижные силовые элементы крекинг- колонн, работающие при температуре до 500ºС. Она также идет на лопатки и детали спрямляющего аппарата турбодетандеров, применяющихся в качестве охладителей рабочего тела в некоторых технологических процессах. Эта сталь используется и для изготовления крепежа, используемого в соединениях с высокой степенью ответственности.

Круглая сталь 40Х13 (AISI 420) в основном применяется для навивки пружин, работающих при нагреве не выше 450ºС, а также для изготовления подшипников качения, предназначенных для работы в этих же условиях.
В нефтехимии достаточно употребителен и кругляк 14Х17Н2, применяемый, в частности, для деталей турбоагрегатов, соприкасающихся с нитросодержащими газами в условиях относительно низких рабочих температур.

Квадрат

У нас в продаже имеется квадрат нержавеющий калиброванный, холоднотянутый и холоднокатаный, ГОСТ 2591–88, класса точности h 9 – h 11, следующего ряда стандартных размеров, мм: 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80. Сталь AISI 304.

В нефтехимической промышленности квадрат используется для изготовления металлоконструкций, а также деталей машин и агрегатов. Так, например, из квадрата размером 12 изготавливаются решетчатые рабочие органы активаторов, предназначенные для перемешивания сырья в некоторых конструкциях барабанных конвективных сушилок. Может применяться в качестве приварных элементов жесткости и местных усилений, для образования фланцевых поверхностей на корпусных деталях типа обечаек. Используется также в силовых ферменных и стержневых несущих конструкциях, для колосниковых решеток, устанавливаемых в активной зоне технологических аппаратов с целью размещения на них твердых реагентов, применяемых в технологических процессах . Используется для изготовления деталей с использованием сварки и применением методов пластического деформирования (прессования, штамповки, ковки). Очень часто на машиностроительных предприятиях квадрат идет на получение профиля нестандартного сечения или как заготовка для ОМД.

Шестигранник

В компании GoodWill Вы сможете приобрести шестигранник нержавеющий калиброванный холоднотянутый, соответствующий DIN EN 10278, размеров следующего стандартного ряда (диаметр вписанной в сечение окружности), мм: 6, 8, 10, 13, 14, 17, 19, 22, 24, 27, 30, 32, 36, 41. Материал - AISI 304.

Главная область применения шестигранника - изготовление нестандартных крепежных, установочных, регулировочных элементов и резьбовых деталей стяжки с головкой под стандартный ключ. Сюда относятся болты и гайки, резьбовые регулируемые стойки и тяги, стяжные двухсторонние болты, применяемые в монтажных ленточных хомутах и т.д. Используется этот профиль и в качестве заготовок для токарных операций.

Точность геометрии и высокая чистота обработки поверхностей позволяют применять калиброванный шестигранник в качестве материала для изготовления валов в некоторых видах технологического оборудования, например, в центрифугах, предназначенных для отделения крупнофракционных механических взвесей от жидкостных сред. Здесь шестигранная поверхность служит для передачи вращения плавающим крыльчаткам, имеющим возможность перемещаться по валу в процессе работы. Этот вид проката встречается иногда в механизмах привода мешалок, где используется для изготовления скользящих валов, перемещающихся вдоль своей оси вместе с рабочим органом. Такое конструктивное решение применяется обычно для перемешивания сырья в больших объемах при значительном сопротивлении вращению.

Уголок

Мы предлагаем уголок нержавеющий равнополочный горячекатаный с матовой поверхностью по DIN 1028 класса точности k 12.
Ширина и толщина полки уголка соответствуют стандартному размерному ряду, мм: 20х3, 25х3, 30х3, 35х3, 35х4, 40х3, 40х4, 50х4, 50х5, 60х5, 60х6, 70х7, 75х7, 80х8, 100х10, 150х10. Материал - AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321.

В основном производственном цикле уголок используется при изготовлении металлоконструкций, в том числе сварных, входящих в оборудование цехов: эстакад, стеллажей, лестниц, галерей, несущих ферм, некоторых видов грузоподъемных механизмов, транспортеров, элеваторов и т.д. Незаменим уголок и в производстве сложного технологического оборудования. Так, он применяется для силовых элементов, ребер жесткости, каркасов, различных подкреплений, в том числе работающих в активных зонах реакторов.

Гнутый уголок может быть с полированной или шлифованной поверхностью и используется для усиления обечаек тонкостенных корпусов, а также изготовления наварных фланцев больших диаметров с малой шириной полки.
Благодаря сочетанию прочности, коррозионной стойкости и высокой декоративности область применения уголка в нефтехимической промышленности не ограничивается одним лишь технологическим оборудованием. Он используется также в качестве конструкционного, отделочного и окантовочного материала в складском хозяйстве, при оборудовании основных и вспомогательных производственных помещений химического производства, в том числе лабораторных.

Полоса

Компания GoodWill имеет в наличии холоднокатаную и горячекатаную полосу нержавеющую от 20х3 мм до 100х10 мм, соответствующую DIN 1017. Поверхность холоднокатаной полосы матовая 2В, шлифованная NO4 и зеркальная ВА; горячекатаной - матовая 1D. Материал- AISI 304, AISI 321, AISI 430, AISI 316Ti, AISI 310S, 08Х18Н9, 12Х17, (08)12Х18Н10Т, 20Х23Н18.

Полоса - сечение весьма универсальное и может применяться как в роли полуфабриката, так и в качестве материала, предназначенного для дальнейшего передела методами ковки, штамповки и прессования. Разнообразие используемых материалов позволяет подобрать оптимальный вариант для каждого случая. Так, полоса, изготовленная из любой марки стали серии «300», устойчива к низким температурам и применима для изготовления деталей криогенного оборудования, например, усиливающих элементов ресиверов и теплообменников, работающих под давлением. Но при этом способна выдерживать и весьма высокие температуры, а в отдельных случаях может даже воспринимать в этих условиях механические нагрузки, как это бывает с силовыми связями, находящимися в высокотемпературных зонах пиролизных установок.

Наиболее распространенный материал этой группы - полоса AISI 304 (08Х18Н9). Он может применяться в конструкции реакторных колонн при изготовлении ребер жесткости и местных усиливающих элементов, а также в качестве силовых связей и подкреплений, работающих в высокотемпературных и агрессивных зонах, различных решетчатых конструкциях, загрузочных устройствах, конвейерах работающих в высокотемпературных зонах и т.д. Полосовая сталь AISI 310S (20Х23Н18) еще более жаропрочна и способна работать в газовых коллекторах и направляющих элементах газовых каналов. Из нее изготавливаются детали камер сгорания, а также дефлекторы и решетки типа колосниковых. Такие устройства выдерживают значительный вес расположенных на них реагентов при температурах более 1000ºС.

Полоса AISI 316Ti употребляется в сварных конструкциях технологического оборудования, если требования к сварочному шву достаточно высоки, и необходимо избежать коррозии в околошовной зоне. Такое бывает, когда процесс ведется с использованием катализаторов, чувствительных к отравлению, например, губчатой платины. Использование полосы AISI 316Ti оправдывает себя и в условиях повышенной кислотности.

Для более благоприятных условий, а также для серосодержащих сред подойдет полоса AISI 430 (12Х17). При отсутствии других агрессивных компонентов, невысокой температуре и малых давлениях этот материал может быть использован даже в реакторных зонах технологического оборудования. Она же с успехом применяется и для вспомогательной оснастки, из нее изготавливаются наружные элементы корпусов, ленты монтажных хомутов, проушины, детали оснований, фундаментных рам химического оборудования.

Нержавеющие трубы в нефтехимической промышленности

Компания GoodWill предлагает широкий ассортимент круглых нержавеющих труб различного диаметра нескольких разновидностей, предназначенных для изготовления и ремонта различного технологического оборудования, применяемого в нефтехимической промышленности, обвязки агрегатов, прокладки трубопроводов, а также монтажа конструкций вспомогательного назначения, не задействованных непосредственно в технологических процессах.

Цельнотянутые (бесшовные) трубы

В химоборудовании, работающем в условиях повышенных температур и давлений, а также при наличии агрессивных сред и выраженных температурных градиентов сварочный шов повергается воздействию дополнительных внутренних напряжений. Это обуславливается, в частности, наличием в сечении шва неровностей, служащих концентраторами напряжения, что может привести к образованию трещин, накоплению в материале усталостных внутренних повреждений и, в конечном итоге, разрушению конструкций выполненных из сварных труб. Такая опасность становится особенно реальной при воздействии на конструкцию вибрационной нагрузки.

Крайне нежелательным для шовных труб является применение любых технологических операций, связанных с деформированием ее в процессе производства или ремонта оборудования. Сюда относится, к примеру, изгиб заготовок трубопроводов по малым радиусам, применяемый при изготовлении змеевиков, элементов коммуникационных, распределительных и контрольно - управляющих систем сложной конфигурации, а также подобных деталей теплообменного, криогенного и т.п. технологического оборудования. При воздействии низких температур и наличии механических, в первую очередь пульсирующих многоцикличных нагрузок использование в конструкции сварных труб исключается полностью. В этих случаях идет речь о бесшовных трубах, изготовленных из сталей марки (08)12Х18Н10Т, (10)20Х23Н18 и 10Х17Н13М2Т согласно ГОСТ 9941-8. Размерный ряд труб Stellberg включает диаметры от 6 до 630 мм при толщине стенки от 1 до 25 мм. Длина хлыстов, согласно техническим условиям, варьируется в пределах 5- 7 метров, но в отдельных случаях достигает 12. Поверхность трубы может быть матовой, браштованной, шлифованной и полированной. Показатели шероховатости и чистоты поверхности соответствуют нормативным требованиям.

В качестве примеров использования бесшовной трубы 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т в нефтехимической промышленности рассмотрим обширный класс химоборудования - трубчатые реакторы.

Разновидностей их конструктивного исполнения весьма много, но в любом случае труба, в которой идет реакция и располагается катализатор, может быть только бесшовной. В частности реактор, используемый для полимеримеризации одной из основных нефтяных фракций – пропанпропиленовой, выполнен по компоновочной схеме «труба в трубе», с кольцевыми реакторными камерами, где находится и катализатор. Наружняя бесшовная полированная труба 12Х18Н10Т с механически чистой внутренней поверхностью имеет диаметр 150 мм, толщину стенки 6 мм и длину в пределах одной секции- 14 метров. На верхнем и нижнем концах технологических модулей расположены ресиверы, выполненные без применения сварки из трубы12Х18Н10Т 219×11мм, соединения осуществляются при помощи специальных методов вальцевания. Полимеризация ведется при температуре около 300ºС и давлении порядка 70 кг/см² в условиях статического нагружения весом конструкции и силой давления реагентов. С целью снижения тепловой нагрузки применяется охлаждение кипящей водой под давлением, что приводит к возникновению градиентов температуры и, как следствие, внутренним механическим напряжениям в сечении материала. Это обстоятельство также заставляет применять для основных технологических элементов именно бесшовную трубу.

Примерно сходные условия работы возникают в трубчатых реакторах турбулентного типа, используемых в производстве низко - и среднемолекулярных полимеров, но к имеющимся негативным факторам здесь добавляются еще и вибрации, возникающие при взаимодействии турбулентных потоков с элементами конструкции аппарата в реакторных зонах. В этом случае следует стремиться к использованию более твердых марок материала с максимальным модулем упругости, не склонных к накоплению внутренних повреждений - к примеру, 20Х23Н18.

Бесшовную трубу из этого же материала следует выбрать также для элементов пиролизных аппаратов, работающих в агрессивных средах при наличии механических нагрузок и температур 600- 700ºС; деталей газовых трактов и каналов, трубчатых аппаратов высокотемпературного каталитического крекинга и их коммуникационных трубопроводов, а также канальных деталей камер сгорания и теплообменных элементов трубчатых печей, работающих при температурах 600- 700ºС.

Еще одна большая область применения цельнотянутых труб - теплообменники, в частности трубчатые с волнообразной накаткой. Такие аппараты компактны, имеют относительно невысокую металлоемкость и вес.

Рабочие элементы этих теплообменников выполняются пластическим деформированием бесшовной трубы диаметром 8- 100 мм, в зависимости от производительности и вида сред, с толщиной стенки 1- 4 мм. Как правило, в качестве заготовок используются бесшовные нержавеющие трубы, изготовленные из относительно низкоуглеродистых марок стали- 08Х18Н10Т и 10Х23Н18. Они обладают повышенной пластичностью и не образуют внутренних трещин в процессе пластической деформации. Эта операция, помимо увеличения поверхности теплообмена, дает возможность повысить прочность основных элементов за счет образования поверхностей двойной кривизны, минимизировать за счет этого толщину стенки и повысить тем самым эффективность теплового потока в направлении от теплоносителя к рабочей среде. Подобная технология может осуществляться лишь с применением бесшовной трубы, и в любом случае будет экономически целесообразной.

Нержавеющие цельнотянутые трубы малого диаметра (обычно не более 15 мм, с толщиной стенки до 3 мм) служат для подачи небольших количеств реагентов, катализаторов и некоторых ингридиентов, сопутствующих технологическим процессам. Они также применяются в системах контроля параметров реакции и химсостава компонентов. Как правило, такие системы составляют в аппаратах различного назначения от 2 до 30% от общей металлоемкости. Такие же трубы применяются для изготовления теплообменных элементов в системах, находящихся под высоким давлением рабочей среды и в тех случаях, когда нужно обеспечить максимальную производительность нагрева или охлаждения в относительно небольшом объеме, как это бывает, к примеру, в синтезе промежуточных компонентов некоторых высокомолекулярных полимеров. Выбор материала в каждом конкретном случае определяется условиями работы, но наиболее универсальными и часто применяемыми марками стали являются 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т.

Трубы нержавеющие сварные DIN 17457 и DIN 11850

Мы предлагаем трубы размерного ряда 6- 609 мм, толщина стенки 0,5- 6мм. В индивидуальном порядке могут быть поставлены трубы диаметром 1220х6мм. Длина хлыста для всех позиций 4- 12 м. Материал труб DIN 17457 - AISI 304(L), AISI 316(L). В стандарте DIN 11850 мы предлагаем также трубы из стали марок AISI 304 и AISI 316.

Поверхность труб матовая, браштованная, шлифованная и полированная.

Область применения этих труб весьма широка, начиная от трубопроводов, работающих в диапазоне температур от -250ºС для сталей AISI 304(L), AISI 316(L). Такие условия имеют место, к примеру, в низкотемпературных (гелиевых) системах охлаждения, изготавливаемых с применением сварных соединений. Противоположными пороговыми ограничениями являются среды умеренной агрессивности при температурах до 600ºС, находящиеся под давлением.

Трубы стандарта DIN 17457 используются как для обвязки, так и для внутренних коммуникаций реакторов колонного и трубчатого типа, теплообменников, в том числе змеевиковых большого диаметра, устанавливаемых в ректификационных колоннах. Применяются в реакторах крекинг- процесса, проточных системах струйных дозаторов, различных смесителях и питателях, в колонных аппаратах, предназначенных для риформинга, гидрирования и гидроочистки компонентов. Для сред высокой агрессивности предпочтительны низкоуглеродистые марки стали AISI 304(L), AISI 316(L). Они же выбираются в тех случаях, когда вероятна коррозия сварных швов, т.е. в трубопроводах и технологических коммуникациях, изготавливаемых с применением сварки.

Трубы стандарта DIN 11850 применяют везде, где требуется повышенная чистота химических реагентов, в частности при ведении процессов с использованием катализаторов, в том числе легко отравляющихся дорогостоящих материалов, таких как губчатая платина. Платино - рениевые риформинг- установки также содержат внутренние коммуникации, выполненные из труб этого стандарта материалов AISI 316 и AISI 316(L). Они же применяются в обвязке и внутренних каналах колонн каталитического фракционирования, реакторах гидрогенизации, дегидраторах, дренажных системах емкостного и т.п. оборудования. Повышенные требования к качеству сварного шва делает возможным использование труб стандарта DIN 11850 в конструкциях, где они одновременно являются транспортирующими и несущими элементами. Так, например, известно применение их в специальных диспергаторах, где ротор выполняет функцию не только механического перемешивания, но и дозирования компонентов. Они подводятся под давлением непосредственно в трубчатые лопасти.

Жесткие требования к чистоте материалов, используемых в процессе опытно-экспериментальной деятельности определяют применение труб стандарта 11850 для изготовления лабораторного оборудования, предназначенного для разработки и доводки различных технологических процессов. Речь идет, в частности о малоразмерных лабораторных камерных установках, а также измерительном и специальном аналитическом лабораторном оборудовании.

Тонкостенные трубы больших диаметров (свыше 200 мм) могут применяться для изготовления кожухов технологических аппаратов, работающего в относительно легких режимах, например фракционных колонн.

Трубы нержавеющие сварные DIN 17455

В любом производстве, в том числе и нефтехимическом, найдется масса оборудования, непосредственно не задействованного в основном технологическом процессе. Тем не менее, особые условия и, в частности повышенная химическая активность окружающей среды требует применения коррозионностойких материалов. Достаточно обширен и спектр оборудования нефтехимической промышленности, в котором труба используется не для изготовления трубопроводов и систем, непосредственно контактирующих с химпродуктами, а лишь в качестве элементов конструкций, как подвижных, так и статичных. К последним относятся стойки, различные элементы нагруженных стержневых конструкций, наружные силовые связи корпусов, ограждения, эстакады, лестницы и т.д.

Немалая доля металлоемкости приходится и на различные движущиеся силовые конструктивные элементы, работающие на изгиб, кручение, сжатие или в комбинированных вариантах нагружения, для которых сечение трубы является оптимальным. Таковыми могут быть, к примеру, тихоходные приводные валы мешалок, передающие вращающий момент от привода на промежуточные редуктора импеллеров, ножевых или барабанных дробилок, а также любые навесные агрегаты. Сюда также относятся штанги, предназначенные для передачи поступательного движения на регулировочные и технологические элементы оборудования, в том числе и требующие для своей работы значительных усилий. Особенно рациональным является использование трубы в том случае, когда штанги нагружаются в обоих направлениях. В таких случаях используется труба нержавеющая сварная, соответствующая условиям DIN 17455.
Мы предлагаем вам ряд диаметров от 6 до 609 мм, а по индивидуальным заказам- до 1220 мм при толщине стенки от 0,5 до 6 мм с матовой, браштованной, шлифованной и полированной поверхностью. Длина хлыста от 4 до 12 метров. Марки материала AISI 304; AISI 304L; AISI 316; AISI 316L.

Труба AISI 304 используется во всех сварных конструкциях, в частности для изготовления стоек, подкосов, ферм, подкреплений сварных корпусов, изготовленных из листа, для различных подвижных элементов рычажных механизмов, предназначенных, в частности, для привода шиберных заслонок калориферов, сушилок, трубчатых печей и т.д.

Она же применяется в качестве силовых передаточных элементов углекислотных, кислородных и азотных криогенных систем, предназначенных как для основного процесса, так и для охлаждения. Сталь AISI 304L вследствие пониженной хрупкости, обусловленным малым содержанием углерода, отлично выдерживает сверхнизкие температуры, возникающие, например при сжижении водорода и гелия и применяется для усилений наружных корпусов сосудов Дьюара, каскадных испарителей, а также в системах охлаждения и аппаратах криогенного фракционирования.

Сварная нержавеющая труба AISI 316; AISI 316L используется в тех же случаях , что и изделия материала 304 серии, но в более ответственных конструкциях. По сравнению с AISI 304 данная сталь обладает большей стойкостью к коррозии, прочность ее также несколько выше. Она хорошо ведет себя в атмосфере хлора и паров уксусной кислоты. Низкоуглеродная версия AISI 316L применяется при опасности возникновения коррозии в околошовных зонах сварных конструкций.

Изделия DIN 17455 относительно недороги и при грамотном использовании помогут вам сберечь немало средств, но следует помнить: эти трубы не допускаются для изготовления трубопроводов, предназначенных для основного технологического процесса.

О компании

В компании Гудвил Вы можете купить нержавеющую сталь для нефтехимической отрасли в Екатеринбурге с доставкой по России.